4號(hào)溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，極易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過程必須在封閉和常溫下進(jìn)行。    

該浸出工藝是一項(xiàng)新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。其基本原理是：在常溫和一定壓力（0.3 MPa～0.8 MPa）下，用丁烷溶劑逆流浸出萬壽菊顆粒，然后減壓使萬壽菊和葉黃素中的溶劑分別氣化，從而完成萬壽菊和葉黃素與溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

2.2 工藝流程

     　 菊花胚料  --> 浸出  --> 濕粕脫溶 -->  菊花粕 --> 混合油  --> 蒸發(fā)脫溶 --> 葉黃素

2.3 工藝說明

由于丁烷溶劑在常溫下有一定的壓力，所以整個(gè)浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。

浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進(jìn)行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進(jìn)出物料、溶劑或混合油的進(jìn)出都是間歇的。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進(jìn)行作物，即遍、第二遍、第三遍分別用上一罐浸出的第三遍、第四遍、第五遍混合油浸泡（若是剛開車，前面三遍都是用新鮮溶劑浸出），第四遍和第五遍用新鮮溶劑浸泡，每遍浸泡30分鐘。遍和第二遍浸出的混合油分別打到蒸發(fā)罐內(nèi)，其余三遍打到其它浸出罐或混合油暫存罐（一個(gè)或兩個(gè)浸出罐生產(chǎn)操作時(shí)須有暫存罐）。浸出溫度為常溫35～40℃，壓力為0.3～0.8(Mpa)。為了提高浸出效果，浸泡當(dāng)中可適當(dāng)進(jìn)行攪拌，有利于提高工藝效果。溶劑比按1:(1.2～1.5)，后控制菊花粕中葉黃素的殘留達(dá)到0.8%以下。

混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時(shí)溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來因而得到葉黃素的一個(gè)過程，所需熱量用循環(huán)熱水來補(bǔ)充。這個(gè)過程不能直接用蒸汽來加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個(gè)混合油蒸發(fā)過程中，溫度一定要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。

濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號(hào)溶劑在常溫下壓力降低時(shí)由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進(jìn)行的。粕脫溶是一個(gè)吸熱過程，因此在脫溶時(shí)，需向浸出罐中的菊花粕補(bǔ)充一定的熱量，并進(jìn)行慢速攪拌。

3. 結(jié)束語

用丁烷溶劑浸出工藝技術(shù)制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)即時(shí)加入抗氧化劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取收率超過97%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm,質(zhì)量完全符合實(shí)用和醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)；目前，應(yīng)用該技術(shù)建成的項(xiàng)目生產(chǎn)出來的葉黃素已全部出口美國(guó)和日本。

目前，國(guó)際市場(chǎng)上，1克葉黃素的價(jià)格與1克黃金相當(dāng)。葉黃素的高使用價(jià)值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景，極有可能形成一條具有很強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)鏈。